কাট টু লেংথ লাইন সম্পর্কে

সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ:ফিডিং সিস্টেমটি একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত এবং একটি উচ্চ- রেজোলিউশন এনকোডার বা লেজার রেঞ্জফাইন্ডার দিয়ে সজ্জিত। ফিডিং দৈর্ঘ্য সহনশীলতা ±0.1 মিমি (উচ্চ-শেষের মডেল) এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, শীট আকারের জন্য স্বয়ংচালিত, ইলেকট্রনিক্স এবং অন্যান্য শিল্পের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

চমৎকার প্রান্ত গুণমান:হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক শিয়ারিং সিস্টেম ব্লেডের ব্যবধানকে অপ্টিমাইজ করে, এবং শিয়ার করা শীটগুলির প্রান্তগুলি মসৃণ এবং বুর{0}}মুক্ত, পরবর্তী গ্রাইন্ডিং বা সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে৷

উচ্চ -গতির অপারেশন:স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইন ডিজাইন প্রতি মিনিটে 60-120 শীট শিয়ারিং গতি অর্জন করতে পারে (উপাদানের বেধের উপর নির্ভর করে), যা প্রথাগত ম্যানুয়াল শিয়ারিংয়ের চেয়ে 5-10 গুণ বেশি কার্যকর।

মনুষ্যবিহীন অপারেশন:স্বয়ংক্রিয়ভাবে আনওয়াইন্ডিং, ফিডিং, শিয়ারিং এবং স্ট্যাকিংয়ের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমাতে এবং 24-ঘন্টা একটানা উৎপাদনকে সমর্থন করার জন্য একীভূত করা হয়েছে।

বুদ্ধিমান পরামিতি ব্যবস্থাপনা:পিএলসি বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পিউটার সিস্টেম প্যারামিটার প্রিসেটের একাধিক সেট সমর্থন করে, এবং একটি-বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের (যেমন দৈর্ঘ্য এবং বেধ) একটি ক্লিক পরিবর্তন করলে উৎপাদন পরিবর্তনের সময়কে কয়েক মিনিটে সংক্ষিপ্ত করে।

গতিশীল অভিযোজনযোগ্যতা:কিছু মডেল একটি স্বয়ংক্রিয় বেধ সনাক্তকরণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যা বস্তুর পুরুত্বের সূক্ষ্ম ওঠানামার সাথে খাপ খাইয়ে বাস্তব সময়ে কাটিয়া পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে পারে।

উপাদান সামঞ্জস্যতা:এটি কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, কপার প্লেট ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ধাতব পদার্থ প্রক্রিয়া করতে পারে, যার পুরুত্ব 0.3-20 মিমি (সরঞ্জামের মডেলের উপর নির্ভর করে)।

বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা:এটি স্তরিত বোর্ড এবং প্রলিপ্ত বোর্ডের স্লিটিং সমর্থন করে এবং শিয়ারিং প্রক্রিয়া পৃষ্ঠের প্রতিরক্ষামূলক স্তরকে ক্ষতি করে না।

শক্তি খরচ অপ্টিমাইজেশান:পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ প্রযুক্তি গতিশীলভাবে লোডের উপর ভিত্তি করে মোটর শক্তি সামঞ্জস্য করতে পারে এবং ঐতিহ্যগত সরঞ্জামের তুলনায় শক্তি খরচ 20%-30% হ্রাস পায়।

বর্জ্য পুনর্ব্যবহার:ইন্টিগ্রেটেড বর্জ্য প্রান্ত সংগ্রহ ডিভাইস স্বয়ংক্রিয়ভাবে ধাতু বর্জ্যকে সংকুচিত করে এবং পুনর্ব্যবহার করে এবং উপাদান ব্যবহারের হার 3%-5% বৃদ্ধি পায়, যা সম্পদের বর্জ্য হ্রাস করে।

সুনির্দিষ্ট স্ট্যাকিং:একটি বায়ুসংক্রান্ত বা যান্ত্রিক স্ট্যাকিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, প্লেটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সারিবদ্ধ, গণনা এবং স্তরযুক্ত, এবং স্ট্যাকিং পরিচ্ছন্নতার ত্রুটি 1 মিমি থেকে কম।

বিজোড় সংযোগ উত্পাদন লাইন:শিয়ারিংয়ের পরে প্লেটগুলির স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর উপলব্ধি করতে এবং উত্পাদন লাইনের সামগ্রিক বুদ্ধিমত্তার স্তরকে উন্নত করতে সক্ষম বা রোবোটিক আর্ম দিয়ে এটি সংযুক্ত করা যেতে পারে।

বৈশিষ্ট্য:
মাঝারি কঠোরতা, ভাল নমনীয়তা, কম খরচ, এবং এটি সবচেয়ে মৌলিক প্রক্রিয়াকরণ উপাদান।

প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা:
শিয়ারিং ফোর্স বেধ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা উচিত (মোটা প্লেটগুলির জন্য বড়-টনেজ হাইড্রোলিক শিয়ারের প্রয়োজন হয়) burrs বা টুল পরিধান রোধ করতে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

কোল্ড-ঘূর্ণিত প্লেট: অটোমোবাইল বডি প্লেট, হোম অ্যাপ্লায়েন্স শেল;

হট-ঘূর্ণিত প্লেট: কাঠামোগত অংশ, কন্টেইনার প্লেট তৈরি করা;

গ্যালভানাইজড প্লেট: ছাদের প্লেট, বায়ুচলাচল নালী।

স্টেইনলেস স্টীল
বৈশিষ্ট্য:
শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ, উচ্চ কঠোরতা (যেমন, অস্টেনিটিক গ্রেড 304 এবং 316L), এবং কঠোরভাবে কাজ করার একটি উচ্চারিত প্রবণতা।

প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা:

উচ্চ-হার্ডনেস টুলস (যেমন, কার্বাইড) প্রয়োজন, এবং ব্লেড ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য শিয়ারিং গতি অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে;

Coolant is required for thick plates (>3 মিমি)।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

খাদ্য-গ্রেড স্টেইনলেস স্টীল: রান্নাঘরের পাত্র, চিকিৎসা সরঞ্জাম;

শিল্প-গ্রেড স্টেইনলেস স্টীল: রাসায়নিক চুল্লি, জাহাজের জিনিসপত্র।

বৈশিষ্ট্য:
লাইটওয়েট, ভাল পরিবাহিতা, কিন্তু নরম টেক্সচার (যেমন, 1-সিরিজ বিশুদ্ধ অ্যালুমিনিয়াম); কিছু খাদ (যেমন, 6061-T6) উচ্চ শক্তি প্রদর্শন করে।

প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা:

পাতলা প্লেট (0.3-1 মিমি) ব্লেডের সাথে লেগে থাকার প্রবণতা, লেপা ব্লেড প্রয়োজন;

অ্যালুমিনিয়াম চিপগুলি অবশ্যই শিয়ারিংয়ের পরে অবিলম্বে পরিষ্কার করতে হবে যাতে পৃষ্ঠকে দূষিত করা থেকে অক্সিডেশন প্রতিরোধ করা যায়।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

ইলেকট্রনিক পণ্য: মোবাইল ফোন মাঝ-ফ্রেম, হিট সিঙ্ক;

পরিবহন সেক্টর: এয়ারক্রাফ্ট ফিউজেলেজ স্কিন, হাই-স্পিড রেল বডি প্যানেল।

কপার এবং কপার অ্যালয়
বৈশিষ্ট্য:
চমৎকার বৈদ্যুতিক/তাপ পরিবাহিতা এবং শক্তিশালী নমনীয়তা (যেমন, T2 বিশুদ্ধ তামা); ব্রাস (H62) উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রদর্শন করে।

প্রক্রিয়াকরণ অসুবিধা:

শিয়ারিং সময় কার্লিং প্রবণ, টুল ফাঁক অপ্টিমাইজেশান প্রয়োজন;

পাতলা তামার ফয়েল (<0.1 mm) requires precise tension control to avoid breakage.

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

বৈদ্যুতিক উপাদান: সার্কিট বোর্ডের জন্য তামার ফয়েল, ট্রান্সফরমার উইন্ডিং;

হার্ডওয়্যার পণ্য: তালা, বাথরুম আনুষাঙ্গিক.

দস্তা এবং দস্তা মিশ্রণ:
ব্যাটারিতে গ্যালভানাইজড স্টিলের স্ট্রিপ এবং জিঙ্ক প্লেটের জন্য সাবস্ট্রেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। দস্তা স্তরের জারণ রোধ করতে শিয়ারিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণ:
উচ্চ শক্তি এবং হালকা ওজন (যেমন, Ti-6Al-4V); সরঞ্জাম পরিধান কমাতে একটি কম শিয়ারিং গতি প্রয়োজন, যা মহাকাশের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

নিকেল সংকর:
উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের (যেমন, ইনকোনেল 718), নতুন শক্তির ব্যাটারি এবং রাসায়নিক সরঞ্জামের মেরু অংশে প্রয়োগ করা হয়।

কাটিং যথার্থতা:
কাটার নির্ভুলতা এবং কাটা-থেকে-দৈর্ঘ্যের লাইনের অনুমোদনযোগ্য ত্রুটির পরিসর বুঝুন। বিভিন্ন উপকরণ এবং বেধ বিভিন্ন নির্ভুলতা মাত্রা চাহিদা. পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সঠিক কাটিং গুরুত্বপূর্ণ।
অপারেটিং গতি:
কাটা- থেকে- দৈর্ঘ্যের লাইনের অপারেটিং গতি উত্পাদন দক্ষতাকে প্রভাবিত করে৷ অত্যধিক বা অপর্যাপ্ত গতির কারণে গুণমানের সমস্যা প্রতিরোধ করতে উপাদানের ধরন এবং কাটিং স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে গতি অবশ্যই সামঞ্জস্য করা উচিত।
উপাদান সামঞ্জস্যতা:
বিভিন্ন কাট-থেকে-দৈর্ঘ্যের লাইনগুলি নির্দিষ্ট উপকরণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (যেমন, ধাতু, প্লাস্টিক, কাগজ)। অপারেশন করার আগে, যাচাই করুন যে সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়া করা হচ্ছে এমন উপাদানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

অপারেটর প্রশিক্ষণ:
নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অপারেটররা সরঞ্জামের অপারেটিং পদ্ধতি, নিরাপত্তা প্রোটোকল এবং জরুরী প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থার সাথে পরিচিত হওয়ার জন্য পেশাদার প্রশিক্ষণের মধ্য দিয়ে যাচ্ছেন।
ব্যক্তিগত সুরক্ষা:
একটি কাটা- থেকে- দৈর্ঘ্যের লাইন পরিচালনা করার সময়, অপারেশনাল ইনজুরি প্রতিরোধ করতে অপারেটরদের অবশ্যই উপযুক্ত পিপিই (যেমন, নিরাপত্তা গগলস, গ্লাভস) পরতে হবে।
ইমার্জেন্সি স্টপ ডিভাইস (এ-স্টপ):
কাট- থেকে- দৈর্ঘ্যের লাইনগুলি সাধারণত জরুরি স্টপ ডিভাইস (ই-স্টপ) দিয়ে সজ্জিত থাকে। হঠাৎ ত্রুটি বা বিপজ্জনক পরিস্থিতি মোকাবেলায় অপারেটরদের অবশ্যই ই-স্টপ ব্যবহারে দক্ষ হতে হবে।

নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা:
নিয়মিতভাবে শিয়ারিং লাইনের সরঞ্জাম, ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরিদর্শন করুন যাতে স্বাভাবিক সরঞ্জামের অপারেশন নিশ্চিত করা যায়। সরঞ্জাম থেকে ধুলো এবং অমেধ্য পরিষ্কার করুন যাতে তাদের কাটার নির্ভুলতার সাথে আপস করা বা সরঞ্জামের ত্রুটি সৃষ্টি করা থেকে বিরত থাকে।
টুল পরিধান:
অপারেশন চলাকালীন শিয়ারিং টুলগুলি ধীরে ধীরে কমে যাবে। সর্বোত্তম কাটিং কার্যক্ষমতা বজায় রাখার জন্য নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম পরিধান পরিদর্শন করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন বা পুনরায়{1}}শার্পন করুন।
লুব্রিকেশন সিস্টেম:
নিয়মিতভাবে তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থায় তেলের স্তর এবং গুণমান নিরীক্ষণ করুন যাতে সমস্ত চলমান অংশগুলির সঠিক তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা যায়, পরিধান কম করা যায় এবং সরঞ্জামের জীবনকাল বাড়ানো যায়।

উপাদান ডকিং এবং স্রাব:
অনুপযুক্ত উপাদান স্ট্যাকিং দ্বারা সৃষ্ট সরঞ্জাম জ্যাম বা ক্ষতি রোধ করতে শিয়ারিংয়ের আগে উপকরণগুলি সঠিকভাবে ডক করা এবং নিষ্কাশন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
কিছু উপাদানের জন্য (যেমন, ধাতু), শিয়ারিংয়ের সময় তাপ উৎপন্ন হতে পারে। অপারেশন চলাকালীন, উপাদানের বৈশিষ্ট্য বা ক্ষতিকারক সরঞ্জামের উপাদানগুলির সাথে আপোস করা থেকে অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করতে তাপমাত্রা নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করুন।
শিয়ারিং সিকোয়েন্স এবং ডিসচার্জ পদ্ধতি:
বস্তুগত বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, বর্জ্য কমাতে এবং উৎপাদন দক্ষতা বাড়াতে শিয়ারিং সিকোয়েন্স এবং ডিসচার্জ পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত পরিকল্পনা করুন।

আনওয়াইন্ডারটি ঘূর্ণিত উপাদানকে আনওয়াইন্ড করে এবং শিয়ারিং লাইনে এটিকে ফিড করে। এটি সাধারণত একটি বৈদ্যুতিক মোটর সিস্টেম দ্বারা চালিত হয়। আনওয়াইন্ডারের টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমটি আনওয়াইন্ডিংয়ের সময় স্থিতিশীল উপাদানের উত্তেজনা নিশ্চিত করে, বলি বা অসম প্রসারিত হওয়া প্রতিরোধ করে। সাধারণ আনওয়াইন্ডার প্রকারের মধ্যে রয়েছে একক-রিল এবং ডবল-রিল মডেল।

টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম শিয়ারিং প্রক্রিয়ার সময় সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান টান নিশ্চিত করে। এটি টেনশন সেন্সরগুলির মাধ্যমে রিয়েল টাইমে বস্তুগত উত্তেজনা নিরীক্ষণ করে এবং অসম উপাদান উত্তেজনা থেকে উদ্ভূত সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে আনওয়াইন্ডার, ড্রাইভ সিস্টেম বা টেনশন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসগুলিকে সামঞ্জস্য করে। টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমে সাধারণত টেনশন সেন্সর, কন্ট্রোলার, ড্রাইভ মোটর এবং অন্যান্য উপাদান থাকে।

লেভেলার ক্ষতবিক্ষত কুণ্ডলী সোজা করে এবং পৃষ্ঠের তরঙ্গায়িততা বা কার্লিং দূর করে। এর কারণ হল বেশিরভাগ কয়েল ঘুরার সময় লহরী বা অসমতা তৈরি করে। লেভেলার শিয়ারিংয়ের সময় কোনও বিকৃতি নিশ্চিত করতে রোলার বা চাপ সিস্টেমের একটি সিরিজের মাধ্যমে উপাদানটিকে সংশোধন করে। সাধারণ সমতলকরণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে যান্ত্রিক এবং জলবাহী প্রকারগুলি অন্তর্ভুক্ত।

কাটা-থেকে-দৈর্ঘ্যের মেশিনটি একটি কাট-থেকে-দৈর্ঘ্যের রেখার মূল, যা একটি পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্যে চ্যাপ্টা উপাদানকে সুনির্দিষ্টভাবে কাটতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ কাটিয়া পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত:
শিয়ারিং মেশিন: সাধারণত ধাতব উপকরণগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, এটি উপরের এবং নীচের ব্লেডগুলির শিয়ারিং অ্যাকশনের মাধ্যমে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে উপাদান কাটে।
সেয়িং মেশিন: বৃত্তাকার করাত বা ব্যান্ড করাতের মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে, ঘূর্ণায়মান করাত ব্লেডের সাহায্যে সামগ্রী কাটা।
লেজার কাটিং: নির্ভুলতা কাটার জন্য উপযুক্ত, এটি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সামগ্রী কাটাতে লেজার বিম ব্যবহার করে, যদিও সাধারণত পাতলা প্লেট বা বিশেষ উপকরণগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।

স্ট্যাকার একটি উপাদান যা কাটা সামগ্রী সংগ্রহ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এটি সাধারণত একাধিক বন্ধনী বা পরিবাহক বেল্ট বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে কাটা উপাদানগুলিকে স্ট্যাকের মধ্যে বাছাই করতে এবং ঝরঝরে পণ্য স্ট্যাকিংয়ের সুবিধা দেয়। আধুনিক স্ট্যাকারগুলি প্রায়শই বিভিন্ন পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুসারে উপকরণগুলি বাছাই করার জন্য স্বয়ংক্রিয় বাছাই ব্যবস্থা অন্তর্ভুক্ত করে।

কিছু বিশেষ উৎপাদন লাইনে, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য অতিরিক্ত উপাদান কয়েলে রিওয়াইন্ড করতে একটি রিকোয়লার ব্যবহার করা যেতে পারে। যদিও স্ট্যান্ডার্ড কাট-থেকে-দৈর্ঘের লাইনে সাধারণ নয়, একটি রিকোয়লার কার্যকরভাবে নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপাদানের ব্যবহার উন্নত করতে পারে।

একটি কাটা- থেকে- দৈর্ঘ্যের লাইনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সাধারণত একটি পিএলসি (প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার) ভিত্তিক। একটি টাচ স্ক্রিন বা কম্পিউটার ইন্টারফেসের সাথে মিলিত, এটি অপারেটরদের দৈর্ঘ্য, গতি এবং টান কাটার মতো পরামিতি সেট করতে দেয়। আধুনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আরও স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপকে সক্ষম করতে পারে, উত্পাদন দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উভয়ই উন্নত করার সময় ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ কমিয়ে দেয়।

গাইড রোলারগুলি এমন উপাদান যা শিয়ারে সরাসরি উপাদান প্রবাহিত করে। কাটিং জোনে প্রবেশ করার সময় উপাদানের বিচ্যুতি রোধ করতে তারা একাধিক রোলার বা গাইডিং ডিভাইস ব্যবহার করে, শিয়ারিংয়ের সময় সুনির্দিষ্ট কাট নিশ্চিত করে।

শিয়ারিং প্রক্রিয়ার সময় বর্জ্য বা স্ক্র্যাপ তৈরি হতে পারে। বর্জ্য সংগ্রহ ব্যবস্থা স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি পরিচ্ছন্ন কাজের পরিবেশ বজায় রাখতে এবং উপাদান ব্যবহারের দক্ষতা বাড়াতে এই জাতীয় ধ্বংসাবশেষ সংগ্রহ করে এবং অপসারণ করে। সাধারণ বর্জ্য সংগ্রহের পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে বায়ু ফুঁ, যান্ত্রিক স্ক্র্যাপিং এবং আরও অনেক কিছু।

হাইড্রোলিক সিস্টেম প্রাথমিকভাবে সরঞ্জাম পরিচালনার সময় চাপের সহায়তা প্রদান করে, বিশেষত ড্রাইভিং শিয়ার, লেভেলার এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য। শিয়ারিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এটি উচ্চ-শক্তির চালিকা শক্তি প্রদান করে৷