রোটারি কাঁচি
স্টিল কয়েল কাটিং ইন্ডাস্ট্রিতে রোটারি শিয়ারের প্রয়োগের বিশ্লেষণ এবং মূল ডিজাইনের পরামিতি গণনার জন্য সূত্র
উচ্চ গতির গতিশীল শিয়ারিং এবং সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য কাটার মূল সুবিধার জন্য ধন্যবাদ, রোটারি শিয়ারগুলি ইস্পাত শীট কাটা শিল্পে অপরিহার্য সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে এবং গরম-ঘূর্ণিত চাদর, কোল্ড-গ্যালটেস এবং অন্যান্য ধরনের স্টিল শীট কাটার{1}}থেকে{2}}দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি আপস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক হিসাবে কাজ করে যেমন রোলিং, পিকলিং এবং গ্যালভানাইজিং এবং ডাউনস্ট্রিম ফিনিশড প্রোডাক্ট প্রসেসিং, সরাসরি মাত্রিক নির্ভুলতা, ক্রস-বিভাগীয় গুণমান এবং ফিনিশড স্টিল প্লেটের উত্পাদন লাইন দক্ষতা নির্ধারণ করে। নিম্নলিখিত বিভাগটি শিল্পের প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং মূল মূল্য প্রস্তাবগুলি পরীক্ষা করে, যেখানে ইস্পাত প্লেট শিয়ারিংয়ের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলিকে সম্বোধন করা হয়। এটি পদ্ধতিগতভাবে রোটারি শিয়ার মেকানিজমের জন্য মূল ডিজাইনের প্যারামিটার এবং গণনার সূত্রগুলিকে রূপরেখা দেয়, যা শিল্পের মধ্যে প্রযুক্তিগত নকশা এবং অপ্টিমাইজেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট সমর্থন প্রদান করে।
স্টিল শীট কাটিং শিল্পে রোটারি শিয়ারের মূল অ্যাপ্লিকেশন এবং কাটা-থেকে-দৈর্ঘ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়
রোটারি শিয়ারগুলিকে অবশ্যই বিভিন্ন বেধের স্টিল প্লেটের প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে মিটমাট করতে হবে, উপকরণ এবং নির্দিষ্টকরণ, যা স্ট্যান্ডার্ড প্লেট থেকে বিশেষ-উদ্দেশ্যযুক্ত স্টিল প্লেট পর্যন্ত শিয়ারিং পরিস্থিতির সম্পূর্ণ পরিসীমাকে কভার করে৷ তাদের মূল অ্যাপ্লিকেশনগুলি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রগুলিতে কেন্দ্রীভূত
হট-ঘূর্ণিত শীটের ক্রমাগত শিয়ারিং: উচ্চ-গতির ক্রমাগত উত্পাদন লাইনের সাথে মেলে ডিজাইন করা হট-ঘূর্ণিত শীটের ক্রমাগত উত্পাদন প্রকৃতি (বেধ 1.2-6 মিমি, 80-100 মি/মিনিট পর্যন্ত চলমান গতি) স্টিল লেটিং- কাটার জন্য রোটারি শিয়ারের প্রয়োজন হয় প্রোডাকশন লাইনের ছন্দে বাধা না দিয়ে উচ্চ গতিতে চলছে। শিয়ারিং এর মুহুর্তে শিয়ার ব্লেড এবং স্টিল প্লেটের মধ্যে নিখুঁত সিঙ্ক্রোনাইজেশন অর্জনের জন্য ঘূর্ণমান শিয়ারকে অবশ্যই একটি স্পীড ক্লোজড-লুপ তৈরি করতে হবে যা কাট-থেকে-লেংথ ফিডিং মেকানিজম তৈরি করে, যার ফলে স্পিড ডিসক্রিপ্যানের কারণে প্লেটের প্রসারিত হওয়া বা ক্রস{13}}প্রতিরোধ হয়। গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি এবং স্বয়ংচালিত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হট-ঘূর্ণিত শীট মেটালের উত্পাদন লাইনে, রোটারি শিয়ার মেকানিজমকে অবশ্যই বিভিন্ন স্থির দৈর্ঘ্যের সেটিংসের (1-12 মি) মধ্যে নমনীয় সুইচিং মিটমাট করতে হবে যাতে উত্পাদন লাইনের ক্রমাগত কার্যকারিতা নিশ্চিত করা যায় এবং কম সময় কমানো যায়।
কোল্ড-রোল্ড স্টিল, গ্যালভানাইজড স্টিল এবং স্টেইনলেস স্টিলের নির্ভুল শিয়ারিং: পৃষ্ঠের মানের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা
কোল্ড-ঘূর্ণিত ইস্পাত, গ্যালভানাইজড স্টিল (বেধ 0.3-6 মিমি) এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য অত্যন্ত উচ্চ মানের পৃষ্ঠের সমতলতা এবং ক্রস-বিভাগীয় ফিনিশের প্রয়োজন হয় এবং এটি গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি প্যানেল এবং স্বয়ংচালিত বডি প্যানেলের মতো উচ্চ-অন্তিম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রোটারি শিয়ার মেশিনগুলিকে অবশ্যই ব্লেডের ফাঁক এবং শিয়ারিং ফোর্সকে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে উচ্চ গতিতে কাটার সময় ব্লেডের ফাঁক এবং শিয়ারিং ফোর্সকে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে যাতে burrs, স্ক্র্যাচ, দস্তার আবরণের খোসা, রোলারের চিহ্ন এবং পৃষ্ঠের ক্ষতির মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করা যায়, যেখানে ±0.5 মিমি এর কম বা সমান কাটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত এবং বাড়ির আবেদনকারী গ্যালভানাইজড শীটে দৈর্ঘ্যের লাইনে কাটা, ঘূর্ণমান কাঁচিগুলিকে বিভিন্ন শক্তির গ্যালভানাইজড শীটের সাথে মানিয়ে নিতে হবে। শিয়ারিং পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, তারা নিশ্চিত করে যে কাটা ইস্পাত শীটগুলি গৌণ ছাঁটাই করার প্রয়োজন ছাড়াই স্ট্যাম্পিং এবং গঠনের জন্য সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে।
বিশেষ স্টিল শীটগুলির কাস্টমাইজড শিয়ারিং: অনিয়মিত আকার এবং উচ্চ-শক্তির উপাদানগুলির চাহিদা মেটানো স্পেশালিটি স্টিল শীট যেমন উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, পরিধান-প্রতিরোধী ইস্পাত এবং স্টেইনলেস-ইস্পাতগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি শিয়ারিং চ্যালেঞ্জ এবং তাদের উচ্চ কঠিনতার কারণে উপস্থাপন করে৷ ব্লেড ধারক শক্তি এবং শিয়ারিং ফোর্স রিজার্ভের পরিপ্রেক্ষিতে রোটারি শিয়ার মেশিনগুলিকে বিশেষভাবে অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক যাতে বিভিন্ন উপকরণের শিয়ারিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে মিটমাট করা যায়। উদাহরণ স্বরূপ, উচ্চ-শক্তির স্টিলের জন্য 30% এর বেশি শিয়ারিং ফোর্স বাড়ানো প্রয়োজন, যেখানে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ব্লেড উপাদান এবং কুলিং সিস্টেমের অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন যাতে শিয়ারিং প্রক্রিয়ার সময় ব্লেড আটকে যাওয়া এবং চিপ করা রোধ করা যায়। শক্তি এবং স্বয়ংচালিত খাতে ব্যবহৃত বিশেষ ইস্পাত প্লেটের উত্পাদন লাইনে, রোটারি শিয়ার প্রক্রিয়াগুলিকে অবশ্যই অনিয়মিত আকার, স্থির মাত্রা এবং ঘন ঘন স্পেসিফিকেশন পরিবর্তনের চাহিদা মেটাতে কাস্টমাইজড শিয়ারিং সরবরাহ করতে হবে এই বিশেষ ইস্পাত প্লেট দক্ষতা.
রোটারি শিয়ারের জন্য মূল ডিজাইনের পরামিতি এবং গণনার সূত্র (স্টিল প্লেট শিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত)
একটি ঘূর্ণমান শিয়ারের নকশা উচ্চ গতির অপারেশন, সুনির্দিষ্ট সিঙ্ক্রোনাইজেশন এবং শিয়ারিং স্থিতিশীলতার ভারসাম্যের মধ্যে নিহিত। এর মূল পরামিতিগুলি অবশ্যই স্টিল প্লেটের বেধ, প্রস্থ, অপারেটিং গতি এবং উপাদান শক্তির মতো মূল ভেরিয়েবলের উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিত। নিম্নলিখিত মূল নকশা পরামিতি এবং তাদের প্রযোজ্য পরিস্থিতির বিশ্লেষণের জন্য গণনার সূত্রগুলিকে রূপরেখা দেয়
শিয়ার ফোর্স ক্যালকুলেশন: শিয়ারিং ক্যাপাসিটি নিশ্চিত করার মূল ভিত্তি শিয়ার ফোর্স রোটারি শিয়ার মেকানিজমের পাওয়ার সিস্টেম নির্বাচন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এটি অবশ্যই স্টিল প্লেটের উপাদান শক্তি, বেধ, প্রস্থ এবং শিয়ারিং পদ্ধতির (সমান্তরাল শিয়ারিং, তির্যক ব্লেড শিয়ারিং) এর উপর ভিত্তি করে গণনা করা উচিত যাতে কাটিং ব্লেডগুলি স্টিল প্লেটটিকে সম্পূর্ণরূপে ছিন্ন করতে পারে, যার ফলে উপাদান জ্যামিং এবং ওভারলোড প্রতিরোধ করা হয়।
সমান্তরাল-ব্লেড শিয়ারিং ফোর্সের সূত্র
সমান্তরাল ব্লেড ব্যবহার করে মাঝারি- এবং ভারী-গেজ প্লেট এবং হট-ঘূর্ণিত শীটগুলির শিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যেখানে শিয়ারিং ব্লেডগুলি ইস্পাত প্লেটের ভ্রমণের দিকের সমান্তরাল এবং শিয়ারিং বল সমগ্র ক্রস- বিভাগে সমানভাবে বিতরণ করা হয়:
F=0.8×σb×A
পরামিতি বর্ণনা:
F: প্রয়োজনীয় শিয়ারিং ফোর্স (N);
σb: স্টিল প্লেটের প্রসার্য শক্তি (MPa); উদাহরণস্বরূপ, Q235 স্টিল প্লেটের জন্য 400-500 MPa এবং Q345 স্টিল প্লেটের জন্য 500-600 MPa;
A: শিয়ার বিভাগের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা (mm2), A=b×h;
b: স্টিল প্লেটের প্রস্থ (মিমি);
h: ইস্পাত প্লেটের বেধ (মিমি);
0.8: শিয়ার ফোর্স কারেকশন ফ্যাক্টর, শিয়ার ব্লেড পরিধানের প্রভাব, শিয়ার ক্লিয়ারেন্স এবং স্টিল প্লেটের প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য অ্যাকাউন্টিং, একটি নিরাপত্তা মার্জিন ডিজাইনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য।
সমান্তরাল-ব্লেড শিয়ারিং ফোর্সের সূত্র
সমান্তরাল ব্লেড ব্যবহার করে মাঝারি- এবং ভারী-গেজ প্লেট এবং হট-ঘূর্ণিত শীটগুলির শিয়ারিংয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যেখানে শিয়ারিং ব্লেডগুলি ইস্পাত প্লেটের ভ্রমণের দিকের সমান্তরাল এবং শিয়ারিং বল সমগ্র ক্রস- বিভাগে সমানভাবে বিতরণ করা হয়:
F=0.8×σb×A
পরামিতি বর্ণনা:
F: প্রয়োজনীয় শিয়ারিং ফোর্স (N);
σb: স্টিল প্লেটের প্রসার্য শক্তি (MPa); উদাহরণস্বরূপ, Q235 স্টিল প্লেটের জন্য 400-500 MPa এবং Q345 স্টিল প্লেটের জন্য 500-600 MPa;
A: শিয়ার বিভাগের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা (mm2), A=b×h;
b: স্টিল প্লেটের প্রস্থ (মিমি);
h: ইস্পাত প্লেটের বেধ (মিমি);
0.8: শিয়ার ফোর্স কারেকশন ফ্যাক্টর, শিয়ার ব্লেড পরিধানের প্রভাব, শিয়ার ক্লিয়ারেন্স এবং স্টিল প্লেটের প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য অ্যাকাউন্টিং, একটি নিরাপত্তা মার্জিন ডিজাইনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য।
বেভেল ব্লেড শিয়ারিং-এ শিয়ার ফোর্সের সূত্র
পাতলা প্লেটের বেভেল ব্লেড শিয়ারিং এবং ঠান্ডা-পাতার জন্য প্রযোজ্য, যেখানে শিয়ার ব্লেড একটি নির্দিষ্ট কোণে (সাধারণত 1-5 ডিগ্রি) স্টিল প্লেটের ভ্রমণের দিকে সেট করা হয়। শিয়ার ফোর্স ধীরে ধীরে প্রয়োগ করা হয়, পিক লোড হ্রাস করে এবং সরঞ্জামের উপর প্রভাব কমিয়ে দেয়:
F=0.6×σb×b×h×sin
• পরামিতি বর্ণনা:
◎ শিয়ার ব্লেড ঝোঁক কোণ (ডিগ্রী); পাতলা চাদরের জন্য 1-3 ডিগ্রি এবং মোটা চাদরের জন্য 3-5 ডিগ্রি। একটি বৃহত্তর কোণ একটি নিম্ন শিখর শিয়ার বল ফলাফল, কিন্তু সামান্য কাটা পৃষ্ঠের সমতলতা হ্রাস;
◎ 0.6: তির্যক-ব্লেড শিয়ারিংয়ের জন্য সংশোধন ফ্যাক্টর; যেহেতু শিয়ার বল বিতরণ করা হয়, এই ফ্যাক্টরটি সমান্তরাল-ব্লেড শিয়ারিংয়ের তুলনায় কম।
শিয়ারিং গতির জন্য সংশোধন সূত্র অ্যাকাউন্টিং
যখন ইস্পাত প্লেটের চলমান গতি বেশি হয় (＞60 m/min), তখন শিয়ারিং ফোর্স সংশোধন করার জন্য স্টিল প্লেটের জড়তা এবং শিয়ারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গতিশীল লোডগুলি অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত:
F (গতিশীল)=F × (1+0.1×10v)
• পরামিতি বিবরণ:
◎ v: ইস্পাত প্লেট চলমান গতি (মি/মিনিট);
◎ 0.1×(v/10): গতিশীল লোড সংশোধন ফ্যাক্টর; গতি যত বেশি হবে, গতিশীল প্রভাব তত বেশি হবে, এবং পাওয়ার সিস্টেমটি উচ্চ গতির শিয়ারিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সংশোধন ফ্যাক্টর তদনুসারে বৃদ্ধি পায়।
সিঙ্ক্রোনাস ব্লেড গতি গণনা: শিয়ারিং নির্ভুলতার মূল পূর্বশর্ত
একটি উড়ন্ত শিয়ারের মৌলিক প্রয়োজনীয়তা হল যে ব্লেডের টিপের গতি অবশ্যই স্ট্রিপের গতির সাথে ঠিক মেলে। যেকোন গতির পার্থক্য উপাদান স্ট্রেচিং, কোণযুক্ত শিয়ার ফেস বা দৈর্ঘ্যের বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। অতএব, সিঙ্ক্রোনাস গতি গণনা করা নির্ভুলতা শিয়ারিংয়ের জন্য নির্ণায়ক।
vblade=vstripvব্লেড=vফালা
পরামিতি বর্ণনা:
vbladevব্লেড: ব্লেডের ডগায় রৈখিক গতি (মি/মিনিট)
vstripvস্ট্রিপ: স্ট্রিপ ভ্রমণ গতি (মি/মিনিট)
মূল নীতি:
কাটার মুহুর্তে, ব্লেড এবং স্ট্রিপের রৈখিক গতি অবশ্যই পুরোপুরি সমান হতে হবে যাতে শিয়ার প্লেনটি স্ট্রিপ ভ্রমণের দিকে লম্বভাবে থাকে। এটি সঠিক কাট-থেকে-দৈর্ঘ্যের মাত্রা নিশ্চিত করার সময় কোণীয় কাটা এবং burrs প্রতিরোধ করে।
প্রাপ্ত গণনা:
ব্লেড ঘূর্ণন গতি এবং সিঙ্ক্রোনাস ব্যাসার্ধের মধ্যে সম্পর্ক
ব্লেড R এর ঘূর্ণন ব্যাসার্ধ দেওয়াR(মিমি), ফলক ঘূর্ণন গতি nn(r/min) হিসাবে গণনা করা হয়:
n=vstripπ×R×10−3n=π×R×10−3vফালা
পরামিতি বর্ণনা:
RRব্লেড ঘূর্ণন কেন্দ্র থেকে ফলকের ডগা পর্যন্ত দূরত্ব। ডিজাইনের সময়, ঘূর্ণন গতি এবং কাঠামোগত শক্তির মধ্যে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য এই দূরত্ব অবশ্যই প্রক্রিয়ার প্রকারের (যেমন, ক্র্যাঙ্ক টাইপ, রকারের ধরন) উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত।
কাট দৈর্ঘ্য এবং শিয়ার সাইকেল গণনা: উৎপাদন লাইনের ছন্দের সাথে মিলের চাবিকাঠি
কাটা দৈর্ঘ্য সমাপ্ত ফালা পণ্য জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন. শিয়ার সাইকেল অবশ্যই স্ট্রিপের গতি এবং প্রয়োজনীয় কাট দৈর্ঘ্যের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করতে হবে যাতে ক্রমাগত উত্পাদন নিশ্চিত করা যায় এবং উপাদান তৈরি হওয়া বা উত্তেজনা সমস্যা প্রতিরোধ করা যায়।
কাট দৈর্ঘ্য সূত্র
L=vstrip×tL=vস্ট্রিপ ×t
পরামিতি বর্ণনা
LL: ফালা কাটা দৈর্ঘ্য (মি)
tt: শিয়ার সাইকেল টাইম (মিনিট), অর্থাৎ, দুটি কাটের মধ্যে সময়ের ব্যবধান
মূল নীতি
কাটা দৈর্ঘ্য স্ট্রিপ গতি এবং শিয়ার চক্র উভয় দ্বারা নির্ধারিত হয়। নকশার সময়, শিয়ার চক্রটি লক্ষ্য কাটা দৈর্ঘ্য থেকে বিপরীতভাবে প্রাপ্ত করা উচিত যাতে প্রক্রিয়ার ছন্দটি উত্পাদন লাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সারিবদ্ধ হয় তা নিশ্চিত করতে।
শিয়ার সাইকেল সূত্র
টি=60শিয়ারt=nশিয়ার 60
পরামিতি বর্ণনা
nshearnশিয়ার: প্রতি মিনিটে কাটের সংখ্যা (কাট/মিনিট), অর্থাৎ শিয়ারিং ফ্রিকোয়েন্সি
প্রাপ্ত গণনা
কাট দৈর্ঘ্যের সাথে শিয়ারিং ফ্রিকোয়েন্সি ম্যাচিং
যদি প্রয়োজনীয় কাটা দৈর্ঘ্য L হয়Lএবং স্ট্রিপ গতি vstripvস্ট্রিপ, শিয়ারিং ফ্রিকোয়েন্সি অবশ্যই সন্তুষ্ট হবে:
nshear=vstripLnশিয়ার—{0}}Lvফালা
উদাহরণ
80 মি/মিনিটের স্ট্রিপ স্পিড এবং 4 মিটার কাট দৈর্ঘ্যের জন্য, শিয়ারিং ফ্রিকোয়েন্সি হল 20 কাট/মিনিট। এর অর্থ হল নির্দিষ্ট 4-মিটার দৈর্ঘ্যের স্ট্রিপটি ক্রমাগত কাটতে প্রতি মিনিটে 20টি কাট সম্পূর্ণ করতে হবে।
জড়তা ঘূর্ণন সঁচারক বল গণনা: সরঞ্জাম স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার চাবিকাঠি
একটি উড়ন্ত শিয়ারের উচ্চ গতির অপারেশনের সময়, ব্লেড ধারক এবং ব্লেডের মতো ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলির দ্বারা উত্পন্ন জড়তা ঘূর্ণন সঙ্কুচিত স্ট্রাকচারাল কম্পন সৃষ্টি করে, যা শিয়ারিং নির্ভুলতার সাথে আপস করতে পারে। স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য জড়তা টর্কের গণনা এবং নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য।
M=J× M=J×
পরামিতি বর্ণনা:
MM: জড়তা টর্ক (N·m)
JJ: ঘূর্ণায়মান উপাদানের জড়তার মুহূর্ত (kg·m²)। এটি J= ∑miri2 হিসাবে গণনা করা ব্লেড ধারক এবং অন্যান্য উপাদানগুলির ভর বিতরণের উপর নির্ভর করেJ=∑miri2, যেখানে mimiপ্রতিটি উপাদান এবং ri এর ভরriঘূর্ণন কেন্দ্র থেকে এর দূরত্ব।
: কৌণিক ত্বরণ (rad/s²), যা ব্লেডের ত্বরণ বা হ্রাস সময়ের সাথে সম্পর্কিত, {{0}Δω/Δt হিসাবে গণনা করা হয় =Δω/Δt, যেখানে ΔωΔωকৌণিক বেগ এবং ΔtΔ এর পরিবর্তনtত্বরণ বা হ্রাস সময়।
অপ্টিমাইজেশন কৌশল:
ভর বন্টন অপ্টিমাইজ করে জড়তা টর্ক-এবং এইভাবে কম্পন-কমাও (যেমন, ঘূর্ণন কেন্দ্রের কাছাকাছি ভরকে ঘনীভূত করে), ত্বরণ বা হ্রাসের সময় সংক্ষিপ্ত করে, এবং মোশন প্রোফাইল পরিমার্জন করে।
ব্লেড গ্যাপ গণনা: গুণমান শিয়ার সারফেস অর্জনের চাবিকাঠি
ব্লেডের ফাঁক সরাসরি শিয়ার করা পৃষ্ঠের গুণমান এবং burrs গঠন প্রভাবিত করে। অত্যধিক ফাঁক burrs সৃষ্টি করে, অপর্যাপ্ত ফাঁক ব্লেড পরিধান ত্বরান্বিত করে। স্ট্রিপ বেধ এবং উপাদানের উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম ফাঁক গণনা করা আবশ্যক।
δ=k×hδ=k×h
পরামিতি বর্ণনা
δδ: ব্লেড গ্যাপ (মিমি)
hh: স্ট্রিপ বেধ (মিমি)
kk: গ্যাপ সহগ, যা উপাদানের ধরন এবং বেধের উপর নির্ভর করে। সাধারণ মান নিম্নরূপ:
হালকা ইস্পাত এবং কম-অ্যালো স্টিলের জন্য: k=0.03k=0.03 থেকে 0.050.05 (বড় বেধের জন্য উপরের মান)
উচ্চ-শক্তির ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য: k=0.05k=0.05 থেকে 0.080.08 (কঠিন উপকরণের জন্য বড় ফাঁক প্রয়োজন)
পাতলা শীটের জন্য (h 2 এর চেয়ে কম বা সমানh2 মিমি থেকে কম বা সমান): k=0.02k=0.02 থেকে 0.030.03 (উন্নত পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য শক্ত ফাঁক)
মূল প্রয়োজনীয়তা
প্রকৃত স্ট্রিপ বেধের বৈচিত্র্যগুলিকে মিটমাট করার জন্য ব্লেডের ফাঁক অবশ্যই সামঞ্জস্যযোগ্য হতে হবে। একটি ফাঁক সামঞ্জস্য ব্যবস্থা বিভিন্ন উপাদান নির্দিষ্টকরণ অনুসারে ডিজাইনে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
শিয়ারিং কাজের হিসাব: ড্রাইভ সিস্টেম নির্বাচনের জন্য সম্পূরক ভিত্তি
শিয়ারিং কাজ, শিয়ারিং ফোর্স এবং কাটিং স্ট্রোকের পণ্য, কাটার প্রক্রিয়া চলাকালীন ব্যবহৃত শক্তির প্রতিনিধিত্ব করে। শিয়ারিং অ্যাকশনের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি ক্ষমতা নিশ্চিত করতে এটি ড্রাইভ সিস্টেম (বৈদ্যুতিক মোটর, হাইড্রোলিক সিস্টেম) নির্বাচন করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে।
W=F×sW=F×s
পরামিতি বর্ণনা
WW: শিয়ারিং কাজ (জে)
FF: শিয়ারিং ফোর্স (N)
ss: কাটিং স্ট্রোক (মিমি), অর্থাৎ, ব্লেডটি স্ট্রিপের সাথে প্রাথমিক যোগাযোগ থেকে সম্পূর্ণ বিচ্ছেদ পর্যন্ত ভ্রমণ করে। সমান্তরাল ব্লেড শিয়ারিং জন্য, এসsপ্রায় স্ট্রিপ বেধ h সমানh; আনত ব্লেড শিয়ারিং জন্য, এসsবড় হয়
প্রাপ্ত অ্যাপ্লিকেশন
ড্রাইভ সিস্টেমের শক্তি প্রতি ইউনিট সময় কাজের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। মোটর শক্তি পিP(kW) হিসাবে গণনা করা যেতে পারে:
P=W×nshear60×ηP=60×ηW×nশিয়ার
যেখানে ηηট্রান্সমিশন দক্ষতা (গিয়ার ড্রাইভের জন্য 0.85–0.9; বেল্ট ড্রাইভের জন্য 0.8–0.85)। এই সূত্রটি নিশ্চিত করে যে মোটর শক্তি শিয়ারিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং সাইকেল প্রতি কাজ উভয়ের সাথে মিলে যায়, ছোট আকার বা ওভারসাইজিং এড়ানো।
স্টিল প্লেট শিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন প্রসঙ্গে পরামিতি একত্রিত করা
উপরের সূত্রগুলো বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে না; একটি সম্পূর্ণ ডিজাইন ফ্রেমওয়ার্ক তৈরি করতে ইস্পাত প্লেট শিয়ারিংয়ের নির্দিষ্ট প্রেক্ষাপটের মধ্যে তাদের অবশ্যই সহযোগিতামূলকভাবে প্রয়োগ করতে হবে
স্টিল প্লেট কাটিংয়ে ফ্লাইং শিয়ারের প্রয়োগ সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার গণনা এবং বাস্তব-বিশ্বের অপারেশনাল অবস্থার একটি পদ্ধতিগত একীকরণের উপর নির্ভর করে। উপরে বর্ণিত সূত্রগুলি প্রয়োগ করে, নির্মাতারা সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া নির্ভুলতা-কাঠামোগত নকশা থেকে কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশান পর্যন্ত-ইস্পাত প্লেট শিয়ারিং লাইনের দক্ষ, নির্ভুল এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে পারে৷ ইস্পাত প্লেট শিয়ারিং সরঞ্জামে 16 বছরের গভীর দক্ষতার সাথে, Shanghai Huoyu Industrial Co., Ltd. আধুনিক শিল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ক্রমাগত তার পণ্যের বিকাশ ঘটায়, মৌলিক কার্যকারিতা থেকে উন্নত অপারেশনাল শ্রেষ্ঠত্বে সেক্টরের রূপান্তরকে সমর্থন করে।
ইনপুট প্রয়োজনীয়তা
ইস্পাত প্লেট বেধ h সংজ্ঞায়িত করুনh, প্রস্থ খb, উপাদান প্রসার্য শক্তি σbσb, স্ট্রিপ স্পিড vstripvস্ট্রিপ, এবং লক্ষ্য কাটা দৈর্ঘ্য LL.
01
মূল পরামিতি গণনা
শিয়ারিং ফোর্স F গণনা করে শুরু করুনF, তারপর ফলক ফাঁক δ নির্ধারণ করুনδফাঁক সূত্র ব্যবহার করে। vblade=vstrip ব্যবহার করে সিঙ্ক্রোনাস গতি নিশ্চিত করুনvব্লেড=vস্ট্রিপ, ফলক ঘূর্ণন গতি n গণনা দ্বারা অনুসরণn.
02
ছন্দ মেলা
কাট দৈর্ঘ্য এবং শিয়ারিং ফ্রিকোয়েন্সি সূত্র ব্যবহার করে, প্রতি মিনিটে কাটা সংখ্যা নির্ধারণ করুনnশিয়ার এবং সংশ্লিষ্ট শিয়ার চক্র টিtউত্পাদন লাইন ছন্দ সঙ্গে প্রান্তিককরণ নিশ্চিত করতে.
03
স্থিতিশীলতা যাচাইকরণ
জড়তা টর্ক এম গণনা করুনMএবং কম্পন কমাতে ব্লেড হোল্ডার ভর বন্টন অপ্টিমাইজ করুন। ড্রাইভ সিস্টেমের শক্তি যাচাই করতে শিয়ারিং কাজের সূত্র ব্যবহার করুন, পর্যাপ্ত শক্তির মজুদ নিশ্চিত করুন।
04
ডাইনামিক অ্যাডজাস্টমেন্ট
উচ্চ -গতির শিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, শিয়ারিং ফোর্স সামঞ্জস্য করতে ডায়নামিক লোড সংশোধন কারণগুলি প্রয়োগ করুন এবং গতিশীল কাটিং শর্তগুলিকে সামঞ্জস্য করতে সিস্টেম প্যারামিটারগুলি চালান৷
05
